氣體輔助射出成型的氮氣可經(jīng)由射出機的射嘴進(jìn)入成品，也可經(jīng)由模具進(jìn)入成品內，兩者各有優(yōu)、缺點(diǎn)：

　　1. 從射嘴進(jìn)氣： 

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　修改現有舊模具即可使用。 

　　流道形成中空狀，減少塑料使用。 

　　成品無(wú)氣針所留下之氣口痕跡。

　　缺點(diǎn)：

　　所有氣體通道必須相通連接。 

　　氣體通道必須對稱(chēng)且平衡。 

　　不能於熱澆道系統上使用。 

　　機器射嘴需更換且費用較高。

　　2. 從模具進(jìn)氣： 

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　可多處進(jìn)氣，氣體通道不需完全相通連接。 

　　氣體與塑料可同時(shí)射入。 

　　可允許使用熱澆道設計模具。 

　　可使用於非對稱(chēng)成品模穴之成型。

　　缺點(diǎn)：

　　須重新開(kāi)發(fā)設計模具。 

　　氣針會(huì )留下氣口痕跡。

　　氣體輔助注射成型

　　氣體輔助注射成型的目的就是防止和消除制品表面產(chǎn)生縮痕和收縮翹曲，提高表面特性，使制品表面光滑。氣體輔助注射成型的工作過(guò)程可分為四個(gè)階段：第一階段為熔體注射，即將熔融的塑料熔體注射到模具型腔中，它可分為“欠料注射”和“全料注射”。第二階段為氣體注射，可于注射期的前、中、后期注入氣體，氣體的壓力必須大于塑料熔體的壓力以達到使塑件成中空狀態(tài)。第三階段為氣體保壓，當塑件內部被氣體充填后，制件在保持氣壓的情況下冷卻，在冷卻過(guò)程中，氣體由內向外施壓，使制品外表面緊貼模壁，并通過(guò)氣體二次穿透從內部補充因冷卻帶來(lái)的體積收縮。第四階段為制件脫模，隨著(zhù)冷卻周期的完成，排出氣體，塑件由模腔取出。氣體輔助成型的塑料制件大致可分為三類(lèi)：管形和棒形制件如衣服架、扶手、椅背、刷棒、方向盤(pán)，主要是利用氣體穿透形成氣道來(lái)節省材料和縮短成型周期；板狀制件如汽車(chē)儀表板、辦公家具，主要是減小翹曲變形和對注射成型機的噸位要求，以及提高制件的剛性、強度和表面質(zhì)量；厚薄不均的復雜制件如家電外殼、汽車(chē)部件可通過(guò)一次成型簡(jiǎn)化工藝。

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