氣輔注塑成形技術(shù)在國內應用以有十多年歷史,其原理是利用高壓氮氣射入塑料產(chǎn)品內部 ,使塑料產(chǎn)品內部產(chǎn)生中空截面,利用高壓氮氣代替注塑機的高壓注射及其保壓,從塑料產(chǎn)品內部向外部使壓,是塑料產(chǎn)品表面緊靠模具表面,消除塑料產(chǎn)品縮痕及塑料產(chǎn)品內部應力,完成注射全部過(guò)程.氣體輔助注射成型的工藝過(guò)程主要包括塑料填充階段,切換延遲階段,氣體注射階段,保壓階段,氣體釋放階段,頂出六個(gè)階段.根據注射量的不同，可分為短射（缺料注塑）和滿(mǎn)射兩種方式，短射氣體首先推動(dòng)熔體充滿(mǎn)型腔，然后保壓；在滿(mǎn)射方式中，氣體只起保壓作用，據據進(jìn)氣方式不同可分為四種，1射咀進(jìn)氣，2流道進(jìn)氣，3產(chǎn)品內部進(jìn)氣，4產(chǎn)品表面進(jìn)氣

解決制品表面縮痕問(wèn)題,提高制品的表面質(zhì)量

減輕制品重量(最大可達20%-40%),節省原材料.

減小射膠壓力是模腔壓力降低,,延長(cháng)模具壽命.

降低鎖模壓力是注塑機不起高壓達到省電效果

因塑料制品較厚筋位成中空形樁,是塑料制品冷卻時(shí)間

縮短, 制品成型周期縮短,提高生產(chǎn)效率.

可簡(jiǎn)化模具設計及澆注系統,減少模具費用.

降低制品內部應力,減少翹曲變形,提高制品強度.

改善塑膠材料成形分子結構,提高制品的剛性.