塑料加工中使用發(fā)泡技術(shù)可以有效減輕制品重量，但傳統的發(fā)泡工藝

采用石油氣（如丁烷、戊烷）為發(fā)泡劑，隨著(zhù)當前環(huán)保問(wèn)題以及生產(chǎn)安全問(wèn)題的日益突出，對于節能、環(huán)保、安全穩定的新型發(fā)泡劑的需求不斷擴大。

        常規狀態(tài)下，二氧化碳或氮氣在熔融樹(shù)脂中的溶解量非常少，不足以用來(lái)發(fā)泡，但在超臨界狀態(tài)下，二氧化碳或氮氣的溶解度和擴散速度將大幅提高，從而完全具備了微孔發(fā)泡所需的工藝條件，在完善的工藝技術(shù)裝備配合下，超臨界狀態(tài)氣體實(shí)現了微孔發(fā)泡的完美效果。

在注塑、擠出以及吹塑成型工藝中，先將超臨界狀態(tài)的二氧化碳或氮氣注入到注塑機特殊的塑化裝置中，使氣體與熔融原料充分均勻混合/擴散后，形成單相混合熔膠；

        通過(guò)特殊的螺桿將該混合熔膠注入模具型腔之后，由于在注射過(guò)程中混合熔膠外部產(chǎn)生很大的壓降，造成混合熔膠內外部產(chǎn)生壓差，從而使其內部析出形成大量的氣泡核；

        在隨后的冷卻過(guò)程中，熔膠內部的氣泡核不斷長(cháng)大定型，最終獲得微孔發(fā)泡的塑料制品。