注塑成型工藝是塑料件成型的主要工藝,國外從90年代起,將氣輔技術(shù)陸續成功地應用于汽車(chē)、彩電、飛機、日用品等諸多領(lǐng)域。目前,美國和日本的汽車(chē)注塑件,已有80%采用氣輔注塑成型,日本電視機行業(yè)64cm以上的大屏幕彩電機殼,90%以上采用氣輔注塑成型。本項目的宗旨是研制具有自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品性能達到國外同類(lèi)產(chǎn)品水平的氣體輔助注塑成型設備,開(kāi)發(fā)氣輔工藝,生產(chǎn)氣輔模具,以便滿(mǎn)足國內注塑件成型市場(chǎng)的急需,打破國外公司對我國市場(chǎng)和技術(shù)的壟斷。項目產(chǎn)品的主要基礎原理:氣體輔助注射成型技術(shù)是利用高壓惰性氣體在注塑件內部產(chǎn)生中空截面,并推動(dòng)熔體完成充填過(guò)程,實(shí)現氣體均勻保壓,或者利用氣體直接實(shí)現制件局部高壓保壓,消除制品成型缺陷的一項九十年代才開(kāi)始進(jìn)入實(shí)用階段的塑料成型新技術(shù)。專(zhuān)家預計幾年內我國需要氣輔設備數量將增加,氣輔工藝和氣輔模具的開(kāi)發(fā),其市場(chǎng)潛力更是巨大,大到復雜的汽車(chē)注塑件(如汽車(chē)保險杠、儀表板、車(chē)門(mén)板和雜物箱,甚至整個(gè)車(chē)身),小到家用注塑制品(如浴缸、衣架、椅撐等)。家電，玩具醫療等行業(yè)，因此,本項目的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)有急迫的市場(chǎng)需求與重要的技術(shù)經(jīng)濟意義。