氣體輔助注射成型的目的就是防止和消除制品表面產(chǎn)生縮痕和收縮翹曲，提高表面特性，使制品表面光滑。氣體輔助注射成型的工作過(guò)程可分為四個(gè)階段：第一階段為熔體注射，即將熔融的塑料熔體注射到模具型腔中，它可分為“欠料注射”和“全料注射”。第二階段為氣體注射，可于注射期的前、中、后期注入氣體，氣體的壓力必須大于塑料熔體的壓力以達到使塑件成中空狀態(tài)。第三階段為氣體保壓，當塑件內部被氣體充填后，制件在保持氣壓的情況下冷卻，在冷卻過(guò)程中，氣體由內向外施壓，使制品外表面緊貼模壁，并通過(guò)氣體二次穿透從內部補充因冷卻帶來(lái)的體積收縮。第四階段為制件脫模，隨著(zhù)冷卻周期的完成，排出氣體，塑件由模腔取出。氣體輔助成型的塑料制件大致可分為三類(lèi)：管形和棒形制件如衣服架、扶手、椅背、刷棒、方向盤(pán)，主要是利用氣體穿透形成氣道來(lái)節省材料和縮短成型周期；板狀制件如汽車(chē)儀表板、辦公家具，主要是減小翹曲變形和對注射成型機的噸位要求，以及提高制件的剛性、強度和表面質(zhì)量；厚薄不均的復雜制件如家電外殼、汽車(chē)部件可通過(guò)一次成型簡(jiǎn)化工藝。